单晶金刚石刀具的应用

有色金属材料的加工(如硅铝合金)、数控刀具.单晶金刚石刀具(SCD)通常不被用于处理,和高聚晶金刚石刀具使用寿命(PCD)进行处理。
但在某些情况下,严格的加工表面粗糙度参数时,应采用单晶金刚石工具(SCD)进行处理。例如使用聚晶金刚石刀具切削铝合金活塞(PCD),表面粗糙度Ra可以达到15到50微米,与单晶金刚石工具(SCD)处理,Ra4微米的表面粗糙度。
此外,SCD工具的使用可以节省加工时间,加工等铝合金车轮,过去是一个粗略的加工金刚石切割工具使用,然后抛光,切换到SCD PCD刀具加工,工件可以实现表面粗糙度的镜子,消除了抛光过程。
严格检查
高生产的汽车和航空工业处理操作(包括有色材料的处理),表面粗糙度通常用于确定平均加工工件的粗糙度,当加工表面粗糙度Ra值要求很低,一般应使用金刚石工具,刀片在高放大观察不可能有差距。
大多数金刚石刀具的研磨后,叶片部分放大(< 50 x =检查,通过观察可以看出,PCD刀具的单粒子孔隙和锯齿形叶片粗糙状态。如果你想要达到最好的加工表面粗糙度(15 ~ 50微米),选择适当的几何参数(切削速度、饲料和切削深度,等等)。
在某些应用程序中,但是,需要PCD刀片(放大150倍)可以没有差距,要求是能够达到的,但是根据金刚石刀具的生产的要求是更加困难,和制造成本高于标准的金刚石刀具的3 ~ 5倍,刀具加工和表面粗糙度可达10 ~ 14微米。
SCD刀片,放大1500倍观察,没有差距,所以使用这个工具在精密车床加工,工件可以实现表面粗糙度的镜子。
PCD刀具加工有色金属和非金属材料不能达到所需的加工表面粗糙度,可以在加工中心上使用分割工具处理,抛光过程中保存。