切削领域中的难加工材料

在加工中,刀具磨损通常包括以下两种形式:(1)由于机械磨损,数控刀具.如崩溃边缘或磨损,等;(2)由于热磨损和化学的影响,如附着力、扩散和腐蚀磨损、软化的前沿,融化断裂,热疲劳、热裂解等。
在切削难加工材料时,在很短的时间内,出现上述刀具磨损,这是因为加工刀具磨损的材料更多的因素。例如,大多数难加工材料导热系数低的特点,在削减所产生的热量很难扩散,刀片提示温度非常高,前沿加热效果非常明显。这种影响的结果将使刀具材料在高温粘结强度下降,WC(碳化钨),和其他粒子很容易分离,以加速刀具磨损。此外,难加工的复合材料和刀具材料的切削条件下的高温反应,沉淀在组成、脱落,或产生其他化合物,它将加速形成崩溃叶片和刀具磨损的现象。
在切削高硬度和高韧性材料处理,前沿的温度非常高,也会出现类似的刀具磨损与切削难加工材料。如高硬度钢切削,而一般的钢铁切割、切削力、刀具刚度不足会导致崩溃边缘等现象,该工具生活是不稳定的,并能缩短刀具寿命,特别是当处理生成短芯片工件材料,能产生坑穿前沿附近,通常在很短的时间内破损的工具。
当切割耐热合金,由于材料的高温硬度非常高,减少大量的压力集中在叶尖,这将导致一个前沿产生塑性变形;同时,边界磨损由于加工硬化更加严重。
因为这些特征要求用户在切割、难加工材料必须仔细选择品种的刀具和切削条件,并获得理想的处理效果。