数控刀具的失效形式及对策

切割、 数控刀具磨损到一定程度上或破损，叶片边缘 （塑料），切削刃切削工具失去其切割能力或无法保证加工质量的叫工具失败。主要形式及对策刀具破损的原因如下︰
1、 齿面磨损︰
由机械应力对侧面摩擦磨损引起。由于软数控刀具材料，数控刀具角小，处理速度太高，进给的速度是太小，导致过度齿面磨损，表面尺寸减少，增加摩擦。应选择高耐磨材料，同时降低切削速度，提高进给速度，增加刀具后的角。以避免或减少刀具磨损的发生。
2 模拟
模拟常见的主切削刃与工件表面接触。主要原因为工件表面硬化，锯齿芯片造成摩擦，影响切屑流和导致折叠刀。金霁桐建议，从而降低切削速度进给率和选定的耐磨材料，增加角度，锋利的刀片。
3 前, 叶片磨损 （月牙洼磨损）︰
磨损前, 刀面摩擦扩散引起的。耙面磨主要由切割工件接触和扩散所产生的热量。刀具材料太软，处理速度是太高，饲料太大，前面的叶片磨损原因。前刀面磨损会使刀具产生失真，干扰，降低切削刃芯片强度。主要用来降低切削速度进给速度，选择硬质合金涂层的材料可以减少刀具的磨损。
4，塑性变形︰
切削刃在高温或高压力下的变形。切削速度和进给率太高、 硬点工件材料、 切削工具材料太软的切削刃高温塑性变形的现象的主要原因。它会影响切屑形成过程的质量，有时刀也能导致崩溃。可以采取降低切削速度进给的速度，选择耐磨高导热材料和其他措施，降低塑性变形和磨损。